Oil Condition Monitoring

De voordelen van oil condition monitoring op een rijtje.

Oil condition monitoring helpt de operationele kosten te verlagen en productiviteit van de machine te verbeteren. Daarom zal de investering zal zich  terug verdienen in gemiddeld zes a zeven maanden.

Het verlengen van de onderhoud intervallen.

Onderhoudsschema’s zijn meestal gebaseerd op het aantal operationele uren (GAO). In plaats van dat er een item gerepareerd of vervangen wordt van apparatuur wanneer dit echt nodig is (TAO). Op basis van tijd schema’s, hebben we de neiging om zeer conservatief te zijn wat resulteert in aanzienlijke overdadig onderhoud. Olie condition monitoring stelt u in staat om nauwkeurig het tijdstip te bepalen voor het olie onderhoud. Gemiddeld resulteert dit in een onderhoudsinterval toename van tussen 20% en 50% en daardoor verminderd aanzienlijk het de jaarlijkse onderhoudskosten.

Verminderen van slijtage en onderhoud.

De eerste tekenen van slijtage en/of onverwachte problemen leiden normaal gesproken tot veranderingen in de olie conditie. Deze verandering kan worden gesignaleerd door toepassen van olie condition monitoring. Hierdoor is het mogelijk om onmiddellijk actie te ondernemen voordat er schade aan installatie ontstaat. Eventuele ongeplande stilstand en dure reparaties worden hierdoor voorkomen. De vermindering van slijtage zal leiden tot een productiviteit stijging en totale kosten verlaging.

Productiviteit verhogen door oil condition monitoring.

Ongeplande stilstand van installaties kosten meer dan de reparatie alleen, wat te denken van productieverlies. De combinatie van verhogende onderhoudsintervallen en anderzijds het reduceren van ongeplande stilstanden waardoor een verlenging van levensduur wordt gerealiseerd. Deze combinatie kan een productiviteit winst opleveren tussen de 10% en 20% gedurende de levensduur van de installatie.

Bent u benieuwd naar onze oplossing? Neem dan contact met ons op voor meer informatie.
Wilt je zelf berekenen hoeveel je kunt besparen? Doe de check!